以往箱式炉在装工件时无论怎样小心注意都很难避免不碰上两侧下面两排炉丝，一次碰上一般就会把托丝砖碰坏一块或几块，甚至遇到难装的工件装一炉就碰坏几处，如来不及维修或采以一些临时措施来维持生产，但也经常难免出现上下炉丝短路造成停产维修，这样带来很大不便与造成一定的经济损失，为此，在此次技术改造时特意将炉底板两侧与后侧加高了150mm的边沿，而且两侧加高的沿上有Φ90mm的10个均布的孔，以保证两侧下面的电热元件的热量充分地散发出来，这样即完成保护炉子下两排炉丝与托丝砖又不失电热元件的应有作用。经改造的炉子已运行了3年多，证实此举减少了炉子维修频次，彻底解决了因装工件造成碰坏下侧托板砖与炉丝问题，又提高了炉子的完整性与工艺性能。

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