1．   扩散一定时间后，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间

2．   扩散结束后，即可断电随炉降温，这时滴剂和扩散相同

3．   如渗碳直接淬火的，一般降至840~860oC保温20~40min ，使零件内外温度均匀后出炉淬火

4．   对需要重新加热淬火的零件，可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却，夏天空冷缓慢，工件会析出网状碳化物，可用风扇吹冷，也可不降温直接空冷（50CrMnTi），高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件，渗碳后出炉空冷或进冷却井

5．   如零件入冷却井，井壁夹层应通水冷却迅速降温，同时向井内通保护气或倒入一定的甲醇、煤油使其燃烧，盖好井盖堵死排气孔，使井内呈还原性气氛，以减少氧化脱碳

6．   井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火，出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准

7．   直接淬火的零件可直接回火，轴杆状零件可进行热矫直，回火前应进行清洗防锈

8．   零件出炉时，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖

9．   零件出炉后，立即关好炉门，重复零件第一次入炉前的操作，达到渗碳温度，保温一定时间，再进第二炉工件

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