滚筒炉在工作过程中经常会遇到的问题就是网带跑偏的问题，造成输送网带跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

　　滚筒炉跑偏时常检查的部位和处理方法有：

　　1.检查托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

　　解决方法：输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

　　2.检查头、尾架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

　　解决方法：如果滚筒炉输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　3.检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。输送网带如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

　　改善输送带跑偏的方法针对输送带的跑偏问题，需要从以下几个方面来解决：改善托辊架的设计，减少托辊组的安装偏差在托辊架的制造过程中，为了方便对输送机的调试调整，可以将托辊架地脚板两侧的安装孔加工成为长孔，在安装托辊组时，要尽量保证托辊的中心与输送机的中心垂直，还可以通过安装调心托辊组来实现对输送带跑偏问题的解决。

　　有上述内容可知，滚筒炉在使用过程中出现跑偏问题是由多种原因导致的，我们在使用过程中若遇到这一问题时，应先仔细检查是什么原因导致的，在根据具体的原因采取对应的解决措施将问题解决。

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